TIPCHECK-applikasjoner etter bransje
TIPCHECK har mange bruksområder i en rekke bransjer. Nedenfor kan du se hvor effektiv denne revisjonen er i forhold til faktiske industrielle situasjoner, demonstrert ved hjelp av eksempler.
Taket på en oljetank
En stor oljelagringstank på et oljeraffineri måtte få nytt tak, blant annet på grunn av korrosjon under skadet isolasjon. For å forhindre korrosjonsproblemer i fremtiden vurderte eieren å installere det nye taket uten isolasjon og akseptere varmetapet som ville oppstå. Omfanget og kostnadene fra varmetapet ble avdekket av en TIPCHECK-revisjon, og isoleringsfirmaet som utførte revisjonen, kunne foreslå en teknisk løsning som gjorde det mulig å isolere det nye taket uten at korrosjonsproblemene kom tilbake.
Etter TIPCHECK
- Besparelse på 7 500 MWh energi / år
- Potensial for reduksjon av CO2-utslipp på 1 500 t / år
- Tilbakebetalingstid på mindre enn 2,5 år
- Sparer 185 000 euro / år
Kjemisk anlegg
Under kartleggingen av varmetapet ble det funnet hundrevis av uisolerte eller utilstrekkelig isolerte deler, inkludert 160 uisolerte ventiler og 300 uisolerte flenser, i et stort kjemisk anlegg i Italia. Takket være TIPCHECK-metoden kunne TIPCHECK-ingeniøren presentere detaljerte forbedringsanbefalinger og forventede resultater. Rapporten avslørte også i detalj hvor mye varme som gikk tapt fra hvert enkelt tilfelle av manglende eller skadet isolasjon. Kunden iverksatte umiddelbart de foreslåtte tiltakene som følge av TIPCHECK-revisjonen.
Etter TIPCHECK
- Besparelse på 11 100 MWh energi / år
- Potensial for reduksjon av CO2-utslipp på 2 240 tonn / år
- Tilbakebetalingstid på mindre enn 1 år
- Sparer 200 000 euro / år
Foredlingsanlegg for sukkerroer
I tråd med fabrikkens Total Productive Maintenance-program (TPM), som har som mål å redusere energibruken, lette teamlederen for maskinteknisk avdeling etter måter å redusere energitapet på i et foredlingsanlegg for sukkerroer. I en TIPCHECK-revisjon ble det tatt nesten 200 infrarøde bilder, og 400 varme punkter med uisolert utstyr ble identifisert. Undersøkelsen avdekket utbedringsalternativer for tre ulike kritiske varmetapspunkter i prosessen. Kunden var i stand til å prioritere planlagte utbedringstiltak basert på rapporten, slik at de kunne tilpasses den planlagte nedetiden for anlegget.
Etter TIPCHECK
- Besparelse på 8 200 MWh energi / år
- Potensial for reduksjon av CO2-utslipp på 1 400 tonn / år
- Tilbakebetalingstid på ca. 2 år
- Sparer 37 000 euro / år